Le nuove ruote Kineo al debutto

Lanciate sul mercato mondiale da Carat, le nuove ruote Kineo hanno da subito riscosso successo tra i possessori di moto Big Enduro stradali. Tra le più recenti attestazioni di soddisfazione, siamo orgogliosi di mostrare il cliente MMotoracing (GE) che con le nuove Kineo ha affrontato l’ultima edizione dell’Elefantentreffen.

INFORMAZIONI TECNICHE
La ruota Kineo, nasce come connubio tra i vantaggi della soluzione a raggi e quella in lega.
Rigidità e flessibilità, leggerezza e robustezza, affidabilità senza manutenzione, prezzo e qualità, le doti di una ruota senza eguali.

CERCHIO
I cerchi cerchio sono ricavati da un grezzo costruito sfruttando un nuovo processo che permette l’utilizzo di una lega d’alluminio di classe 7000 dalle caratteristiche eccezionali. La fase finale prevede la lavorazione di finitura alle macchine CNC.
I cerchi sono assolutamente senza fori passanti, ed il montaggio dei raggi e dei nippli porta ad un automatico allineamento degli stessi componenti rispetto ai cerchi; si ottiene così un’ equilibratura naturale semplicemente serrando i componenti sui cerchi.

RAGGI
I raggi sono costruiti in Acciaio alto resistenziale; 28 unità per la ruota anteriore e 32 unità per la posteriore, e sono perfettamente rettilinei così da distribuire i carichi in modo ideale. Il serraggio avviene operando dal mozzo con una normale chiave Torx. L’eventuale sostituzione di uno o più raggi è molto facile e si esegue senza smontare la ruota dalla moto ed il pneumatico dal cerchio.

NIPPLI
La geometria dei nippli rappresenta la principale innovazione della ruota tubeless Kineo.Questi elementi vengono montati sul cerchio in posizione parallela all’asse della ruota, senza la necessità di dover prevedere dei fori passanti sul cerchio. Le varie colorazioni disponibili permettono di personalizzare la ruota in abbinamento alla colorazione della moto.
MOZZO
I mozzi sono ottenuti da un forgiato di lega d’Alluminio di classe 7000. Il grezzo forgiato ha una geometria molto vicina a quella del pezzo finito e questo consente di distribuire al meglio le fibre del materiale, garantendo un’ottima resistenza alle sollecitazioni. La fase finale prevede la lavorazione di finitura alle macchine CNC.

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